TPE材料作为行业材料的后起之秀,近年来得到了越来越得到业界人士的认可。TPE材料无毒不刺激,兼具橡胶和塑料的双重特点,其高弹性、耐老化、耐油性等各项优异的性能,已成为业界公认的能够取代传统橡胶和PVC、PP、PE等通用热塑性树脂的新型高分子材料。不过有些TPE制品,表面经常会出现析出现象,那么造成TPE材料容易析出的原因是什么呢?下面中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。
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造成TPE材料容易析出的原因:
1、塑料连续相与TPE材料弹性体相的结晶
通常在SBS/SEBS的存在下,与其配合的塑料相的结晶度是下降的,但是塑料相还是结晶的,如聚丙烯、聚乙烯,尤其是高密度聚乙烯,结晶度相对较高,结晶的材料,会把本来在非晶区,如SEBS/PP的界面,排斥出来。所以,建议在填充油含量较高的情况下,使用共聚PP和LDPE。
2、物理交联点锁油能力较弱
小编曾经遇到TPE-S重叠注塑的手柄套,软料55A,硬料90A,在注塑加工完几天后,硬料的色粉向软料迁移,导致软料颜色发花。这说明TPE-S这种材料,虽然有物理交联点,但如果温度的上升,填充油的加入,导致体系分子的运动高于化学交联的材料,造成整个材料锁油能力低,对于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧剂、润滑剂,则很容易通过油这个载体而进行迁移。
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